平面涂铟机

平面

涂铟机又称靶材焊接机,在传统的铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层涂铟的技术为人工涂铟,而人工涂铟的缺点非常明显,首先铟涂层不均匀,这样会导致被涂材料的使用效果;其次由于采用的人工手刮涂的方法会导致铟涂层不牢固,容易脱落;再次,手工刮涂的效率非常低,耗费人工劳动力大;最后,由于把控或者其他的原因会导致铟金属的浪费。而我们的超声波技术很好的解决了这些问题。主要用于平面靶的表面涂层,替代以往用人工手刮的落后技术。

我们可以免费进行测试,并提供多种解决方案,包括生产、二次生产、装配线和对现有生产线的优化改造。

 

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产品特性

  超声波涂铟原理  

      超声波发生器将电流转换成高频电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊区。高频振动可以很好的排出焊区的微气泡,让靶材可以进入这些微气泡所占微腔,实现不使用助焊剂进行焊接。

      超声波会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过变幅杆把超声能量传送到焊区,高频振动让焊区的微气泡排出的同时靶材进入到这些微气泡所占微腔,使靶材跟基板牢牢地绑定在一起,实现不使用助焊剂进行焊接。

 

 

  优点  

不使用助焊剂
助焊剂会在焊接内部产生微气泡,微气泡会随着时间的流逝引起焊接缺陷,例如裂纹。超声技术由于在焊接过程中不使用助焊剂,因此不会因残留在焊接区域的助焊剂而引起渐进腐蚀。

环保的焊接方案
超声波焊接技术不使用助焊剂,因此不需要气体排放设施和废水处理设施来处理因助焊剂产生的有害气体。

涂层牢固,不会脱落。

涂层均匀,无盲点,无波纹。

降低生产成本
通过将昂贵的铜线替换为铝线,可以降低生产成本约80%,节省铟金属,铟涂层在0.02mm内。不需要助焊剂工艺和助焊剂清洁工艺,大大减少了设备和生产成本,并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。

提高生产效率
涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟(振动2遍)。涂抹面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟(振动3遍)。并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。

帮助开发新产品
玻璃、陶瓷和难于焊接的铝材料,这些材料用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的,而采用超声波技术可以粘接难于焊接的材料开发出新产品,还能通过焊接不同的材料,如:铝铜、铜玻璃、铝陶瓷等,开发出新材料。 

 

  应用方向  

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应用方向

平面涂铟

                                 链接1:平面涂铟

 

  服务流程  

      我们所有的超声波设备都有详细的手册,您也可以在页面往下拉找到“资料下载”后下载。而且系统会大部分预先组装和“即插即用”。如果您在设置方面有任何问题,可以随时通过电话或电子邮件等方式联系我们

参数配置表

设备参数

功能(分类)

平面涂铟机

频率

20KHz(其他频率可定制)

额定功率

100-1000W

温度范围

150-400℃

工作振幅

3-20μm

输入电压

220V± 10%,50/60Hz,4A

超声波发生器

尺寸

180*120*360mm

重量

5kg

特性

全数字频率跟踪系统,变温自动调节系统,可24小时工作

振动头尺寸

Φ16替帽型圆头,50*10mm方头

可处理材料

ITO玻璃、铝、钼、铜、铟等

应用场景

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