一、 超声波搪锡的基本原理
超声波搪锡机是将超声波施加在锡液中，会产生每秒钟2万次以上的高频振动及引起的空化效应；需表面搪锡或并焊的金属加工件一旦浸入锡液中，工件表面的氧化层会被剥离去除、间隙空气被析出，从而使锡液更均匀、牢固的附着在金属工件的表面上。
上锡的工艺过程无需使用助焊剂，提高了金属的可焊性和延展性；需上锡的工件部位只需直接浸入锡槽3～10秒。
常用于电子、电气、汽车、新能源等行业的金属零件的表面处理和焊接，如银、铜、镍、铝等线束、极耳、片材的搪锡或并焊。
二、超声波搪锡机的结构
超声波搪锡机主要由设备主机（超声波振动系统、锡槽、电热控温装置）和超声波发生器、脚踏开关等部件组成；接入220V50Hz民电。
三、应用特点
1、应用背景：
很多待锡的金属材料表面，在存放时往往都会产生一层氧化膜，铝材上最为明显，这层氧化膜给焊接或搪锡的牢固性造成了很大的干扰。传统的上锡工艺是采取前道必须对材料进行表面氧化层的清除处理，并使用助焊剂等，导致加工成本增加，品质难以保证。
FUNSONIC融合超声波专业理论①，结合技术特点，将超声波搪锡机推荐给相关行业用户。
2、超声波搪锡机的优点
◆绿色环保的焊锡解决方案
1）焊锡时不使用助焊剂，有效避免了有害气体的产生。
2）省去材料表面预清理工序，避免事后污水污液的处理。
◆实现完美焊锡
1） 进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气孔，工艺技术上如果不严格管控，焊品使用中会产生裂纹、剥离、虚焊、烧蚀等问题。但超声波搪锡工艺，由于不使用助焊剂焊接，振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙，焊锡内部不会产生微小气泡和气孔，从而实现锡与焊接材料本体的密实结合。
2） 避免各类助焊剂存在腐蚀性而导致的焊接品质、影响使用期限。
◆节约生产成本、提高生产效率
1）突破铝材不易焊接的现实难题②。产品上如能用铝材代替价格昂贵的铜材，可大大节省企业的材料成本。
2）因不使用助焊剂焊接，简化焊锡工艺，提高了生产加工效率和人工成本。
◆支持新材料、新产品的开发
1）可成功焊接玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。
2）适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行复合焊接，有助于新产品的开发。
文献参考
- 《超声学》 应崇福 中科院院士
- 《超声加工技术》 曹凤国 北京市科学技术研究院院长 北京工业大学博士生导师
