一、应用原理
超声波分散乳化技术基于超声波在液体中发生的空化效应实现。当超声波在液体中传播时，20KHz~40KHz的高频振动引发液体局部压力剧烈变化，产生大量微小气泡。这些气泡在超声作用下生长、膨胀并瞬间崩溃，释放出瞬时高温（约5000 K）和高压（约1000 atm），同时伴随强烈的微射流。此过程可高效破碎分离颗粒团聚体、或促使两种不互溶液体（如油和水）形成均匀稳定的乳状液。
二、应用场景
1.食品工业
用于制备乳化饮品、调味酱、人造奶油等，包括酒类酿造中的陈化处理；提升口感细腻度与产品稳定性，延长货架期。
2.化妆品生产
均匀分散活性成分（如维生素、植物提取物），增强乳液、精华液的吸收性和功效性。
3.医药领域
制备纳米乳剂以提高药物溶解度和生物利用度，或用于疫苗佐剂的分散处理。
中药制剂中，通过超声波萃取，药材中的生物碱、皂苷、黄酮类成分的提取率比传统工艺显著提高达50％以上；
4.纳米材料制备
打破纳米颗粒团聚，实现材料在基液中的均匀分散，优化导电性、催化性等性能。
5.化工与涂料
混合高黏度树脂、油漆，或制备油水稳定乳液，提升产品均一性及储存稳定性。
6.生物技术
破碎细胞壁/膜以提取胞内物质（如DNA、蛋白质），应用于疫苗开发及生物制药。
7.环保领域
乳化含油污水为微米级颗粒，便于后续分离或降解处理。如生物柴油的提取。
8.新能源行业
分散锂电池电极浆料（如正极材料），提升电池能量密度与循环寿命。多晶硅、单晶硅材料的提取，石墨烯浆料的制备。
9.日化与制药
实现不相溶液体（如精油与水基溶液）的稳定混合，替代传统化学乳化工艺。
三、技术优势
1. 高效性与高均匀性
空化效应：20-40 kHz超声波产生微米级气泡溃灭，瞬时高压（1000 atm）强力破碎团聚颗粒。
窄粒径分布：通过调节功率与时间，可精准控制微粒尺寸（如纳米乳液D50≤200 nm），优于机械搅拌或高压均质。
- 低温处理与成分保护
非热过程：处理温度低于50℃，避免热敏成分（酶类、益生菌、维生素）失活。
绿色工艺：减少乳化剂添加量，满足食品、药品行业对安全性的严苛要求。
3.精准可控性
参数灵活调节：频率、振幅、处理时间可编程控制，适配不同体系（黏度1-10,000 cP）。
连续化生产：与管道系统集成，实现乳制品、化妆品等行业的自动化流水线作业。
4.多功能性
乳化与破乳双模式：低频（20 kHz）用于乳化分散，高频（100 kHz以上）可破乳处理含油废水。
广泛兼容性：支持液-液、固-液、气-液等多相混合体系。
5.环保与经济性
低能耗：相比高压均质机节能30%-50%（处理量1 L/min仅需500 W）。
维护成本低：无机械磨损部件，超声探头寿命＞5000小时。
6.可扩展性
全规模覆盖：从实验室级（毫升量级）到工业级（吨级反应釜、管道式连续处理），工艺参数可无缝放大。
四、设备选择
Funsonic液体处理设备支持定制化解决方案。杭州Funsonic配备有声化学小试、中试设备，可免费热忱为客户进行打样活动，根据您提供的材料和要求，经超声处理得到的结果，来制定合适的产品方案。欢迎客户朋友前来咨询、来料试验。
五、超声波声化学处理系统介绍
它是由超声波发生器和超声波振动部件两部分构成。超声波发生器（又称驱动电源），包括整流电路，振荡电路，放大电路，反馈电路，跟踪电路等用于产生高频高功率电流，驱动超声波振动部件工作。超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、发射头（又称工具头，材质为不锈钢或钛合金），用于产生超声波振动；发射头浸入液体，将振动能量传递到液体中。
六、总结
超声波分散乳化技术凭借其高效、精准、环保等特性，在食品、医药、新能源等多个领域展现出显著优势。其物理作用机制避免了化学添加剂的依赖，同时为工业连续化生产和产品性能优化提供了可靠的技术支撑。
