PTFE全称为聚四氟乙烯，简称“塑料王”；它具有优异的高、低温性能和化学稳定性 ,很好的电绝缘性、非粘附性、耐候性 ,不燃烧和良好的润滑性。该材料已广泛用于航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺织、医疗器械等领域。
通过 FUNSONIC超声波喷涂工艺技术，可以在PTFE基材的表面形成薄膜涂层。
超声波喷涂原理是：通过超声波发生器和换能器将电能转化为高频机械振动能量(频率
20～120kHz、振幅10～45μm），作用于喷嘴中的液体材料，液体被雾化成细小的液滴，在载气的作用下，以设定的目标速度和角度喷射到基材表面，形成均匀的薄膜涂层，可加以物理固化。
根据涂料性质、涂层要求和基材形状不同，可选择不同规格型号的泛索能喷头，如聚拢型、宽幅型、广域型、涡流型、散射型、长嘴型、探入型、线喷型、高温型等等。
超声波制备PTFE复膜涂层的优势
高稳定性：超声波喷涂设备通常采用高性能材料（如钛合金和不锈钢）制成，这些材料能够抵抗腐蚀并保持长时间的稳定性。这种高稳定性确保了PTFE表面涂层的均匀性和质量。
节材环保：超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上，这不仅减少了原材料的浪费，也降低了生产成本和环境污染由于雾化过程无需任何气体，减少了液体反弹和飞溅，大幅提高了涂料的利用率。
高可控性：超声波喷涂技术能够精确控制雾化流量，实现低流量连续喷雾和形状控制，适用于复杂的工业应用需求通过组合，雾化量可以满足用户的要求。
涂层均匀度高：通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头，通常情况，超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
易于维护：超声波喷头通过超声振荡实现液体雾化，无需压力和气体，减少了喷头堵塞的风险和维护成本。液体通过自身重力或低压泵传输到喷雾头并实现连续或间断性雾化，无堵塞、无磨损、无噪音、无压力、无运动部件，故障率低。
超声波喷涂设备主要应用在燃料电池、薄膜光伏电池、薄膜太阳能涂料、钙钛矿太阳能电池、太阳能电池、石墨烯涂层、硅光伏电池、玻璃镀膜、电子电路等行业，在基材表面进行特定液态材料的涂布加工。喷头适用于各种溶液，甚至污水、化工液体、低粘度的油料粘液（粘度≤30cps,颗粒度≤10μm）也能雾化喷涂。
