助焊剂在焊接过程中起着至关重要的作用，不仅能够去除焊件表面的氧化物、防止氧化、减小表面张力，还能增强焊接牢固度和保护焊接面，确保焊接质量和可靠性。
液态助焊剂在电路板、大面积焊件的预处理中得到广泛使用。那么如何将液态助焊剂均匀的喷涂在焊接板材呢？
FUNSONIC超声波雾化喷涂技术即可满足这一需求。大功率超声波技术将22V50Hz的民电，通过超声波发生器传导到压电换能器和喷涂工具头，产生20～120KHz高频振动的机械能。助焊剂液态在流经喷涂工具头出口的瞬间，被分散成微小的雾滴，可将助焊剂均匀喷洒在待焊件的表面。相较于传统喷涂方式，它具有以下显著优点：
提高焊接质量和效率：超声波自动化喷涂技术通过高频振动将助焊剂转化为微小颗粒，均匀喷洒在焊接表面上，形成更薄、更均匀的涂层。这不仅增强了涂层的附着力，还加快了焊接速度，显著提升了生产效率。
节省材料和降低成本：超声波喷涂设备的使用，减少了助焊剂的浪费，提高了原料利用率。相比传统方法，超声波喷涂可以节省40%以上的原料，降低了生产成本。
环保节能：超声波喷涂机不需要额外的加热设备，通过高频振动分散助焊剂，减少了能源消耗。同时，该技术不会产生额外的空气污染和废水，对环境影响较小，符合现代工业的绿色生产理念。
高精度控制：超声波喷涂设备可以精确控制超声波的频率、功率和相位，以及喷嘴的形状、大小和角度，实现高精度的喷涂。这对于需要精确控制涂层厚度和均匀性的焊接工艺尤为重要。
减少污染：超声波喷涂过程中产生的雾化液滴数量较少，且液滴中含有的助焊剂溶剂和活性物质不易扩散到周围环境中，减少了环境污染和对人体健康的危害。
适应多种应用场景：超声波喷涂技术适用于各种表面处理需求，包括电子元件焊接、复合材料制备、金属材料表面处理等。其均匀性和高精度使得它在复杂结构的焊接中表现出色。
助焊剂通过超声波喷涂作业，在电子、汽车制造、动力电池和线束、IGBT功率半导体等先进制造业都得到广泛应用，并且以其高效、均匀、环保的特点显著提升了焊接质量和生产效率，得到大家的认可。
