超声波无缝焊接的工作原理与超声波焊接相同。两者的区别主要在于，连续焊缝是由旋转（驱动）的圆盘形超声波工具头产生的。
该技术的应用非常灵活：例如，在圆形部件的环向焊接中，可以在一台焊接设备上使用同一超声波工具头采用无缝技术来加工不同直径的设计。
在纺织工业中，超声波无缝焊接机取代了传统的缝纫机。热塑性合成纤维制成的织物不再用线缝制，而是用超声波焊接，这对于保持材料的弹性特别有利。
越来越多的应用和产品可以通过无缝焊接技术实现和改进。我们的无缝焊接超声波组件特别适用于纺织行业。根据应用将该技术集成到各种行业（例如包装行业等）的新机器或现有机器中。
与其他热处理工艺相比，超声波无缝焊接的能耗较低。能量并非连续供应，而是仅在焊接期间供应。由于超声波工具头具有自清洁功能，不会受到材料残留物的污染，因此维护和清洁经过适当调整的超声波系统所需的工作量也减少了。
优点
● 弹性和非弹性纺织品的焊接
● 边缘修剪时不会磨损
● 最小接缝突出
● 焊缝宽度 2 – 25 毫米
● 灵活的接缝设计
● 无需后续胶带封接
● 旋转超声波工具头由钛（10 或 25 毫米宽）或钢（7 或 10 毫米宽，用于切割和密封）制成
● 焊接速度0.3 – 20米/分钟或10 – 80米/分钟
● 振幅控制与焊接速度成比例
● 接触压力可通过电动气动压力控制阀调节
● 通过主从耦合控制超声焊极和砧座的圆周速度
● 通过风扇冷却辊缝超声波发生器和超声波转换器
应用
● 手术服
● 手术布
● 用于汽车领域空气和汽油过滤的波纹管过滤器
● 农业机械空气过滤器
● 网眼面料
● 紧身胸衣
