介绍：
在需要非常精确的直径尺寸的应用中（例如通常用于制造焊膏的焊粉），超声波喷头非常适合。长期以来，超声波喷头是雾化熔融金属和熔体（例如焊料）的理想工具。但是，温度限制和喷头雾化表面的磨损使它们在生产环境中不切实际。通过采用双重空气/液体冷却以及简单、可更换的雾化表面设计克服了这些问题。这种专有的冷却方法即使在雾化熔融液体时也能将喷嘴的热敏压电传感器保持在安全的温度范围内。对于腐蚀性液体，使用钛合金材料制作的喷头完全克服了这个问题。
原理：
超声波金属制粉设备原理是超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器将驱动电源产生的高频声波转换成高频机械能而工作，进行纵向高频振动，高频振动的频率等同于驱动电源的交流电流频率。换能器的振动输出端部与变幅杆连接，这种纵向向上和向下的振动由变幅杆传递到雾化面，产生驻波，变幅杆的拎一个作用一是将换能器的输出振幅放大到所需的程度。
当熔融的金属液体通过雾化面时，它被破碎成均匀的微米级液滴细雾，实现雾化。雾化后的微米级液滴在雾化面的旋转离心力和驻波的作用下，被甩出雾化面，遇空气冷却迅速固化，形成微米级金属固体颗粒，将这些落入收粉筒的颗粒收集起来就是所需制备的金属粉末。而且在超声波雾化过程中，可以准确地控制微米级液滴细雾的尺寸，从而准确的控制金属粉末的大小。
优势：
1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。
2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。
3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。
4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。
实践证明：金属粉末超声雾化技术是一种节能、环保的新型金属粉末制备技术。超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位、工艺试验、小规模多批次精细生产领域，而大功率超声波也可以有较大的产量。
