超声波焊接是一种无需化学助焊剂的特殊焊接工艺。代替助焊剂,它使用声能破坏连接过程中熔融焊料和贱金属表面上形成的氧化物。通过这种方式,可以焊接不锈钢、铝、陶瓷或玻璃等通常不可焊接的材料,而无需使用助焊剂或其他专业化学品。应用包括电子、医疗设备和结构部件,以及各种基本金属组合,例如铜、铝和钛、石墨、碳化物等。
电烙铁是由什么组成的?
超声波电烙铁是由一个绝缘手柄和一个加热的尖头金属烙铁头组成。良好的焊接受烙铁头清洁程度的影响。为了保持清洁,在焊接组件或进行焊接连接之前,用户将握住烙铁并使用湿海绵清洁烙铁头。
超声波焊接是使用专门的电烙铁来完成,该过程可以自动化进行大规模生产,也可以手工完成以进行原型制作或维修工作。
它是如何工作的?
超声波电烙铁使用超声波耦合加热烙铁头(0.5-10 mm),压电晶体用于在熔融焊料层或批次中产生高频(20-60 kHz)声波,以机械破坏熔融焊料表面上形成的氧化物。超声波烙铁头也连接到加热元件而压电晶体是热隔离的,以防止压电元件的退化。超声波烙铁头可以加热(最高 450 °C),同时以 20-60 kHz 的频率进行机械振荡。当在熔融焊料池中引起声学振动时,该焊头可以熔化焊料填充金属。熔融焊料中的振动和气蚀使焊料润湿并粘附在许多金属表面上。
它的优点有哪些?
- 无助焊剂焊接
- 没有预电镀或金属化
- 活性焊料与表面的粘附性
- 粘接所有金属、玻璃和陶瓷