超声波喷头是通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将机械能转换成液体，这种纵向向上和向下的振动在超声波喷头尖端的应用液体薄膜中产生驻波，在那里这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体波可以从超声喷头的顶端向上延伸，当液滴离开喷头的雾化表面时，被分解成均匀的微米级液滴的细雾。

与压力喷头不同，超声波喷头不使用高压迫使液体通过一个小孔来产生喷雾。液体通过一个相对较大的喷头中心进入，没有压力，由喷头内的超声波振动而雾化。

每个超声喷头都在特定的谐振频率下工作，谐振频率决定了液滴的中位数大小。雾滴的大小差异很小，可以通过数学计算得出其分布在一个精确的预测范围内。例如，一个120 kHz的喷头产生18微米的中位液滴尺寸(在喷水时)。频率越高，中位值下降越小。

结构：喷头本体由钛材料制成，钛合金具有突出的声学特性、 高抗拉强度和极好的抗腐蚀性。保护外壳则以304不锈钢制成(亦可选择钛)。

功率控制：振动幅度必须仔细控制，在低于临界振幅的情况下，便 没有足够能量来产生雾化。但如果振度太高，液体会被撕裂， 并以块状被喷出。只有在一个很窄的输入功率范围内的理想 幅度，方能产生这种喷头独特而细微的低速喷洒效果。输入 功率的大小是和超声波其他设备完全不同的，如超声波焊接 机、超声波清洗机等。那些超声波设备所依靠的工作功率通 常要几百、几千瓦，但对于超声波雾化而言， 输入功率一般 从1 至15 瓦就足够。

如果超声波能量过高将会发生空化，过高的能量不会在喷嘴顶端形成理想的薄膜，导致流过喷嘴的液体过早地雾化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在特定功率下产生的振幅才能产生比较理想的雾化效果。对于超声波雾化喷涂而言， 输入功率水平一般在10 至15 瓦左右。

超声波喷头的频率决定了液滴的大小。频率越高，“初始”液滴越小。然而，大多数客户更关心与他们的零件接触的液滴的大小。以宽基材上的薄膜涂层为例。理想的功能性涂层可能与其说是薄膜，不如说更像是一种除尘图案，如附图所示。为了实现这种涂层，应考虑许多因素，其中一个当然是给定超声波喷头频率产生的初始液滴尺寸。许多客户可能忽略了蒸发在与您的零件接触的最终液滴尺寸中的重要性。客户认为他们需要尽可能小的“初始”液滴（即 最高频率的超声波喷头），但是当他们建立他们的系统时，涂层正在沉积干燥。在溶液中的固体有机会涂覆零件之前，所有溶剂或载体都会闪蒸掉。换句话说，它们失去了液膜的所有成膜属性，而是粉末涂料！重要的是要考虑“最终”液滴大小。不要误会，超声波喷头的频率非常重要，但最高频率并不总是更好。对溶剂类型（低沸点与高沸点）、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。在溶液中的固体有机会涂覆零件之前，所有溶剂或载体都会闪蒸掉。换句话说，它们失去了液膜的所有成膜属性，而是粉末涂料！重要的是要考虑“最终”液滴大小。不要误会，超声波喷头的频率非常重要，但最高频率并不总是更好。对溶剂类型（低沸点与高沸点）、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。在溶液中的固体有机会涂覆零件之前，所有溶剂或载体都会闪蒸掉。换句话说，它们失去了液膜的所有成膜属性，而是粉末涂料！重要的是要考虑“最终”液滴大小。不要误会，超声波喷头的频率非常重要，但最高频率并不总是更好。对溶剂类型（低沸点与高沸点）、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。超声波喷头的频率非常重要，但最高频率并不总是更好。对溶剂类型（低沸点与高沸点）、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。超声波喷头的频率非常重要，但最高频率并不总是更好。对溶剂类型（低沸点与高沸点）、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。